उद्योग-विशेष मापदण्डहरू जस्तै "एल्युमिनियम र जिंक मिश्र धातु डाइ कास्टिङ उत्पादनको लागि सुरक्षा प्राविधिक आवश्यकताहरू" (JB/T 11735–2014), धुलो उत्सर्जन सीमा (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/dm³, 10mg/mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/dmg/mg/m³, 10mg/mg/m³ प्रिभेन्टेशन प्रिभेन्टेशन) (GB 15577-2018) ले सुरक्षा निर्देशकदेखि अग्रपंक्तिमा कार्यरत कर्मचारीहरूसम्म सबै पदहरूका लागि जिम्मेवारीहरूको स्पष्ट प्रणाली स्थापना गरेको छ। यो ढाँचाले सुरक्षा उत्पादन समितिको उचित कार्यलाई सुनिश्चित गर्दछ।
जस्ता र एल्युमिनियमले उच्च-तापमान र उच्च-दबाव प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, त्यसैले निम्न मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू उत्पादनको क्रममा पालना गर्नुपर्छ:
पिघलने प्रक्रिया: भट्टीको अखण्डताको नियमित निरीक्षण, ≥200 डिग्री सेल्सियसमा सामग्रीको पूर्व तताउने, र चुहावट र विस्फोट रोकथाम उपायहरूको कार्यान्वयन; सुरक्षित सञ्चालन दूरी ≥2 मिटर हुनुपर्छ।
खन्याउने प्रक्रिया: 1500°C मा धातुको तरल स्प्लासहरू विरुद्ध सुरक्षा (१.८-मीटर स्टिल बाधा र एल्युमिनियम पन्नी इन्सुलेशन सूट प्रयोग गरेर) मोल्डलाई ≥200°C मा पूर्व तताउने र विस्फोट रोक्नको लागि बालुवा मोल्डको आर्द्रता सामग्रीलाई ≤3% सम्म नियन्त्रण गर्ने।
मेकानिकल र विद्युतीय सुरक्षा: डाइ-कास्टिङ मेसिनहरू (फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर + डुअल-ह्यान्ड अपरेशन बटनहरू), आपतकालीन स्टप बटनहरूको संवेदनशीलता परीक्षण (प्रतिक्रिया समय≤1 सेकेन्ड); लिफ्टिङ उपकरणको मासिक निरीक्षण, साथै विद्युतीय प्रणाली ग्राउन्डिङ र इन्सुलेशन प्रक्रियाहरू सञ्चालन गर्ने कार्यका लागि एपको परीक्षण; वेल्डिङ।
धूलो, विषाक्त पदार्थ र रसायनबाट हुने जोखिमको रोकथाम र नियन्त्रण: एल्युमिनियम-जस्ताको धुलोको विस्फोटको सीमा ४० ग्राम/m³ मात्र हो। रिलिज एजेन्टहरू द्वारा उत्सर्जित VOCs (जस्तै xylene र एसीटोन) सँग मिसाउँदा, इग्निशन ऊर्जा यसको मूल स्तरको एक तिहाइमा घटाउन सकिन्छ।
स्रोत नियन्त्रण: रसायनको अवैध भण्डारण "धूलो-रासायनिक भौतिक अलगाव" लागू गर्न अनिवार्य छ - पालिश गर्ने क्षेत्र (धूलो उत्पादन बिन्दु) र मोल्ड रिलीज एजेन्ट भण्डारण क्षेत्र बीचको दूरी ≥ 10 मिटर हो र विस्फोट-प्रूफ बन्द भण्डारण ट्याङ्की रसायन भण्डारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। धुलो हटाउने प्रणाली;
प्रक्रिया शासन: धातुको धुलो र जैविक वाष्पशील दुवै हटाउन, तिनीहरूको मिश्रण र जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि "भिजेको अपरेशन + VOCs सह-उपचार" प्रक्रिया अपनाइन्छ। FAW कास्टिङ प्लान्टमा अत्यधिक धुलो जम्मा हुने सम्भावित खतराहरू हटाउन शिफ्ट आधारमा कडा धुलो सफा गर्ने प्रणाली लागू गरिएको छ।
विशेष आपतकालीन प्रतिक्रिया योजनाहरू:
एल्युमिनियम तरल चुहावट/विस्फोट: तत्काल बन्द, आगो निभाउने बालुवाको प्रयोग (पानी निषेधित); निकासी मार्गहरूको लागि व्यावहारिक अभ्यास;
जलेको लागि प्राथमिक उपचार: पाँच-चरण उपचार विधि ("कुल्ला, हटाउनुहोस्, भिजाउनुहोस्, आवरण, यातायात"); विशेष प्राथमिक सहायता किटहरूको कन्फिगरेसनको लागि आवश्यकताहरू;
संयुक्त प्रकोपहरूको लागि आपतकालीन प्रतिक्रिया: "धूलो-रासायनिक विस्फोट" घटनाहरूका लागि नयाँ विशेष योजना; अग्नि सुरक्षा प्रणालीहरूमा असफलताबाट सिकेका पाठहरूले स्पार्क पत्ता लगाउने र स्वचालित विस्फोट दमन प्रणाली (जस्तै, Pt/Pd उत्प्रेरक अक्सिडेशन उपकरणहरू सबै जर्मन प्लान्टहरूमा प्रयोग हुने) को अनिवार्य स्थापनाको नेतृत्व गरेको छ। प्रक्रिया भनेको "पहिले धुलो हटाउने प्रणाली काट्नुहोस्, त्यसपछि निष्क्रिय ग्यासहरू प्रयोग गर्नुहोस्
आगो निभाउन"; धातुको धुलोको आगो निभाउन पानीको प्रत्यक्ष प्रयोग निषेध गरिएको छ।
व्यावहारिक तालिम:
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) को उचित प्रयोग: गर्मी प्रतिरोधी पन्जा, सुरक्षात्मक अनुहार मास्क र ज्वाला-प्रतिरोधी काम गर्ने लुगा लगाउने दिशानिर्देशहरू, साथै पीपीई क्षतिग्रस्त हुँदा निर्धारण गर्ने मापदण्ड; उच्च जोखिम परिदृश्यहरूको VR सिमुलेशनहरू (यान्त्रिक उलझनहरू, मिसाइलहरू) तरल स्प्लास) जोखिम पहिचान कौशल बृद्धि गर्न; आपतकालीन प्रतिक्रिया योजनाहरूको प्रभावकारी कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्न क्रस-कम्पनी सहयोगी अभ्यासहरू बढाइएको
